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旋振篩出現跑漿跑料情況分析及解決方法

發布時間: 2018-04-13

旋振篩出現跑漿跑料情況分析及解決方法

振動篩使用過程中出現跑漿現象怎麽處理?出現這種現象,主要與鑽井液中固相含量高、泥漿粘度高、鑽屑分散等被篩分物料的因素有關;與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網麵積小的自身條件有
關;與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關係,可以以下從幾點逐步進行分析。
第一點,選用的篩網目數不合理。每個振動篩處理量為50L/s,這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定:選用60目的篩網,在比重為1.8加重泥漿進行測試,泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的
河沙。由於地表層快速鑽進,產生大量固相占用了有效篩網麵積,因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此,鑽井初期應當使用較大孔的篩網,而隨著鑽井深度的增加,逐漸采用更細的篩網。
第二點,地層和泥漿情況影響處理量。由於鑽井液中添加的藥物未能充分溶解,糊在篩網上,此時會發生嚴重跑漿的現象。應當等藥物充分溶解後再使用,或者采用較大孔的篩網。另一種情況,當鑽到
鬆散的含砂岩層或流沙層時,砂粒容易卡在篩網孔中,造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。
第三點,檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護罩,檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次,如果轉向錯誤,請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一(兩個電機朝內 側旋轉),雖然也能向外排除鑽屑,但是速度慢;錯誤方式二(兩個電機同向旋轉),振動力很小,基本不排砂也不處理泥漿。
第四點,檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大;出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況,可以將內外側偏心塊角度對齊,則振動力為100%。(此時泥漿的處理量僅增加15%左右 )
第五點,檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩,兩側篩麵比中間低,泥漿容易流向兩側而跑失,應當確保泥漿從中間進入篩框。此時,可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座,適當 升高篩箱前部的角度;二是調整延伸槽的翻轉板位置,控製液流分布情況。

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